公司設(shè)計遵循國家節(jié)能環(huán)保要求，熱能回收系統(tǒng)將設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的熱能用水冷卻方式通過空氣壓縮機工作，將之回收，用于食堂、員工澡堂等公用熱水，同時對鍋爐系統(tǒng)加熱后產(chǎn)生的高熱水采用熱能真空回收系統(tǒng)回到鍋爐房，減少熱能損耗，節(jié)能20%以上。
目前公司凈化車間空氣系統(tǒng)采用初效、中效、高效三級過濾方式，控制生產(chǎn)車間溫度18-26℃，相對濕度45-65%，公司空調(diào)凈化系統(tǒng)采用自動控制，設(shè)置了控制中心，自動監(jiān)測，控制空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)溫濕度。
車間工藝用水采用二級反滲透純化水，產(chǎn)水能力1噸/h，內(nèi)控電導(dǎo)率小于4μs/cm，目前監(jiān)測可以達到0.8左右，該系統(tǒng)采用傳感器流量器控制，基本可以達到無人操作，利用自控控制可以降低能耗25%左右，既節(jié)能降耗，又綠色環(huán)保。
提取車間：目前生產(chǎn)采用水煮濃縮工藝，日處理藥材2.5噸，采用半自動投料，全自動排渣系統(tǒng)，采用了國內(nèi)比較流行的自動擠壓出渣工藝，該出渣車投資65萬元，降低員工勞動強度。
公司生產(chǎn)嚴格控制產(chǎn)品品質(zhì)，采用先進的生產(chǎn)加工設(shè)備，如膠囊填充崗位采用德國博世公司生產(chǎn)GF3005型自動膠囊填充機，每小時18萬粒，生產(chǎn)后采用自動拋光膠囊粒，含金屬檢測裝置，對出現(xiàn)有金屬異物的膠囊粒自動剔除，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，保障消費者利益。
